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城鎮燃氣、供熱管道施工質量檢討與驗收

2019-08-13

新莊工程檢測告知你城鎮燃氣、供熱管道施工質量檢討與驗收

1、管道組對證量請求 

管道構成件的裝置是管道工程施工的主要工序,重要包含下管、組對、銜接。管道裝置應按“先大管後小管;先主管後支管;先下部管後中上部管”的準繩停止。 

2、管道焊接質量掌握 

(一)焊接前掌握 

1.焊工持證上崗,證書在有用期內,且不克不及超規模功課。 

2.確保管材、焊材相符請求,且焊接辦法、焊接地位要與現場功課前提分歧。 

3.停止焊接工藝評定,制訂焊接工藝指點書,嚴厲按焊接工藝指點書的劃定停止功課。 

4.對稱實行定位焊時,對焊接工藝和焊工技術闇練水平的請求不該低于正式焊。 

5.在焊件縱向焊縫的端部(包含螺旋管焊縫)不得停止定位焊。 

6.實行正式焊前檢討定位焊縫質量,若有裂紋、氣孔、夾渣等缺點均應消除。 

(二)焊接進程掌握重點 

1.焊接情況 

采用有針對性的防護辦法,包管焊接功課不受或少受外界情況的影響。當存鄙人列任一情形且未采用有用的防護辦法時,嚴禁停止焊接功課:①焊條電弧焊時風速>8m/s(相當于5級風);②氣體掩護焊時風速>2m/s(相當于2級風);③空氣絕對濕度>90%;④雨、雪氣象。 

2.焊接工藝參數 

嚴厲依照既定的工藝參數施焊,不得隨便轉變。當轉變功課前提時,應從新停止焊接工藝評定。 

3.焊接次序 

施焊的次序和偏向,相符焊接工藝指點書的劃定,每道焊縫均應一次持續焊完,相鄰兩焊縫的終點地位應錯開,防止構成通縫。 

4.焊接熱處置 

新莊工程檢測要說關於某些特別材質管道或設計請求熱處置的管道,須要停止焊前或焊後熱處置。在停止熱處置時,特殊要避免管內穿堂風的影響,並采用響應辦法,包管熱處置的勝利。 

3、管道法蘭銜接質量掌握 

(一)裝置前掌握 

l.應依照體系的最高任務壓力、最高任務溫度、任務介質、法蘭的資料商標等身分綜合選用恰當情勢及規格的法蘭。 

2.法蘭在裝置前必需停止外不雅檢討,不得有下降法蘭強度和銜接靠得住性的缺點,也不該有貫串性劃痕等影響密封性的缺點。 

(二)組裝銜接 

1.法蘭與管道組裝時,運用彎尺檢討法蘭的垂直度。法蘭銜接的平行誤差不該大于法蘭外徑的1.5‰,且不大于2mm。不得經由過程加偏墊、加多層墊或強緊螺栓來清除傾斜。 

2.法蘭在與管道焊接銜接時,應兩側施焊,焊腳高度相符請求。 

3.密封資料的選擇應與任務介質相順應。緊固螺栓受力應平均,伸出螺母長度以1~3倍螺距為好。 

4、聚乙烯(PE)管道銜接質量掌握 

(一)熱熔銜接 

1.應先輩行實驗,在銜接質量獲得包管後,方可正式實行熱熔銜接功課。 

2.在組對前,應刮除外面氧化層,消除銜接面和加熱對象上的汙物;新莊工程檢測銜接面應采取機械辦法加工,以包管與管道軸線垂直,與加熱板接觸慎密。 

3.在組對時,兩銜接件的端部應分離伸出夾具必定的自在長度,以校訂兩銜接件,使其在統壹軸線上。 

4.當被銜接的兩管件厚度紛歧時,對較厚的管壁做削薄處置;承插銜接時,插口的拔出深度相符請求。 

5.在銜接過程當中,應使資料本身溫度與情況溫度相接近,熱熔銜接參數應相符管材、管件臨盆廠的劃定;在保壓、冷卻時代不得挪動銜接件或在銜接件上施加外力。 

6.熱熔銜接後,應對全體接頭停止對正性(錯邊)和翻邊對稱性磨練,並對很多于10%的接頭停止翻邊切除磨練。 

(二)電熔銜接 

當資料具有分歧級別、分歧的熔體質量活動速度和分歧的尺度尺寸比時,必需應用電熔辦法停止銜接。 

5、管道防腐保溫質量 

(一)管道防腐 

1.下層處置 

下層處置的質量直接影響著防腐層的附著後果和防腐後果。今朝下層處置的辦法有放射除鏽、對象除鏽、化學除鏽和火焰除鏽四類,現場經常使用的辦法重要是放射除鏽和對象除鏽。 

2.防腐施工 

在雨、雪、風沙氣象和絕對濕度較大的情況下,無有用辦法不得停止防腐施工。 

塗刷類型的防腐層應按劃定分層施工,每層施工時前道塗料應表幹,塗層厚度應平均,無流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺點,實幹前方可采用掩護性辦法;膠帶類型的防腐層施工時,應嚴厲掌握好施工溫度,嚴禁超溫加熱,搭接寬度、施工次序應相符請求。 

二)管道保溫 

2.保溫層施工 

在雨雪天、嚴寒季候施工室外保溫工程時,應采用防雨雪和防凍辦法。 

保溫層厚度跨越100mm時,應分層施工,各層的厚度應接近,非程度管道的保溫施工應自下而長進行,防潮層和掩護層的搭策應上壓下,搭接寬度不小于30mm。 

同層的預制保溫管殼應錯縫,搭接長度應大于100mm;內、外層應壓縫,外層的程度接縫應在正面。 

預制保溫管殼裂縫不得大于5mm,裂縫內應采取膠泥填充密實。每壹個預制保溫管殼起碼應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶予以固定,不得采取螺旋式環繞糾纏捆紮方法。 

彎頭處應采取定型彎頭管殼或用直管殼加工成“蝦米腰”塊,每壹個彎頭應很多于3塊。 

3.伸縮縫處置 

必需按設計請求的地位、巨細和數目設置伸縮縫,並填充導熱系數鄰近的軟質資料。 

4.防潮層施工 

設于管溝內的保溫管道應設有防潮層,防潮層施工應在枯燥的保溫層長進行。防潮層外面應平整,接縫應周密,厚度平均分歧,無翹口、脫層、開裂及顯著的空鼓、褶皺等缺點,封口處應關閉。 

5.有報警線的預制保溫管,在裝置前應測試報警線的通斷狀態和電阻值,及格後再下管、對口、焊接。報警線應在管道上方,報警線一旦受潮,應采用預熱、烘烤等方法枯燥。 

6.直埋保溫管的接口應在掩護殼(套袖)氣密性實驗及格後,才可以停止發泡保溫施工。 

6、管道裝置質量磨練預驗收 

新莊工程檢測還要說管道焊接質量磨練應按對口質量磨練、外面質量磨練、無損探傷磨練、強度和周密性實驗的順序停止。 

(一)焊接對口質量磨練 

對口質量應磨練坡口質量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫地位。 

(二)焊縫外不雅(外面)質量磨練 

1.焊縫外不雅(外面)質量檢討,焊縫外面應是原始狀況,沒有加工或補焊陳跡。焊縫系數爲1或設計(尺度)請求對焊縫外部停止100%無損探傷磨練的,焊縫外不雅質量Ⅱ級及格;設計(尺度)請求對焊縫外部停止部分無損探傷磨練的,焊縫外不雅質量Ⅲ級及格。 

2.外面質量檢討的重要內容是:焊縫外面平均完全,無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊(咬肉)、未焊透、焊瘤及熔合性飛濺等缺點。焊縫與母材之間應油滑過渡,焊縫寬度以每邊超越坡口邊沿2~3mm為好。焊縫余高不大于3mm,經修磨的焊縫深度不該跨越鋼管壁厚許可誤差值的上限。 

3.需要時可采取磁粉或滲入滲出等外面無損探傷辦法做進一步檢討。 

(三)焊縫外部質量無損探傷磨練 

1.焊縫無損探傷磨練的辦法重要有射線檢測和超聲波檢測。 

2.焊縫無損探傷磨練必需由有天資的磨練單元完成。 

3.對磨練不及格的焊縫必需返修至及格,但統壹部位焊縫的返修次數不得跨越兩次;除對不及格焊縫停止返修外,還應對構成該不及格焊縫的焊工所焊的其他焊縫加倍抽檢,仍有不及格時,對該焊工所焊的全體焊縫停止無損探傷磨練。 

4.鋼外護管現場焊接焊縫的磨練應采取100%超聲波探傷檢測。 

(四)PE管道銜接質量磨練 

1.熱熔接頭的質量磨練 

對熱熔接頭銜接後,熱熔聯合面沿全部圓周的翻邊應平均對稱,翻邊應是實心油滑的,翻邊下側不該有雜質、小孔、歪曲和破壞;在對翻邊停止切除磨練時,不該有開裂、裂痕,接縫處不得顯露熔合線。 

(五)支架、吊架和滑托的質量磨練 

1.焊縫情勢、焊縫長度、焊腳高度等必需相符設計請求,不得有外面裂紋、未熔合和藹孔等焊接缺點,不得有毛刺及焊渣等影響正常滑動的外面缺點。 

2.支架、滑托等與管道焊接時,管壁上不得有咬邊、電弧擦傷等影響管道強度和能夠形成應力集中的缺點。 

7、防腐、保溫工程質量磨練 

(二)防腐 

1.防腐層 

新莊工程檢測重要檢討防腐産品及格證實文件、防腐層(含現場補口)的外不雅質量,抽查防腐層的厚度、粘結力,全線檢討防腐層的電絕緣性。對燃氣工程還應對管道回填後防腐層的完全性停止全線檢討。 

2.陰極掩護(就義陽極法) 

重要檢討陽極資料的質量及格文件(重點是化學成份能否相符尺度請求)、陽極體的數目、規格、型號和埋設地位能否相符設計請求,被掩護體的掩護電位目標能否相符設計請求或尺度劃定。 

(三)保溫 

1.新莊工程檢測最初要說的是核對保溫資料的強度、容重(密度)、導熱系數、耐熱性、含水率等機能目標,對直埋保溫管還應核對聚乙烯外護管的力學機能。 

2.保溫資料到施工現場後,應由法定檢測單元在現場按批抽樣停止複驗,複驗成果必需相符標準請求。 

(1)采取成型成品和環繞糾纏品的,裂縫尺寸應相符標準請求,並應將接縫錯開,嵌縫要豐滿; 

(2)在管溝內的保溫構造其防潮層的施工應相符標準的請求; 

(3)支、托架處的保溫層的裝置應能包管運動面可以自在伸縮; 

(4)報警線的連通必需相符標準請求


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